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抛丸处理，又称弹丸清理，是一种用金属颗粒或其他切削物料在金属表面进行冲击、碰撞、切削等方式实现表面清洗、增强强度的加工方法。常用于汽车、机械、钢铁、航空等领域。
该工艺可以去除表面氧化层、锈蚀、焊渣、气孔、毛刺、热工艺变形等表面缺陷，使表面得到光洁度和粗糙度的改善，以达到减少疲劳裂纹、提高粘着力和耐蚀性、增加表面硬度、改善工件外观等效果。同时，该工艺还可用于改善表面应力状态和表面形貌，提高工件整体性能。
抛丸处理方式多种多样，常见的有压缩空气抛丸、机械推进抛丸、单批工件自动抛丸等方法。但是无论采用何种方法都需要注意控制抛丸颗粒大小、形状、硬度等参数，以及运行周期、喷击速度、压力等运行参数。这些参数对于处理效果和工件表面质量有着至关重要的影响。
抛丸和喷砂主要区别：
1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。
2.一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。
3.在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）。喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。
4.抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。喷砂是在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
扩展资料
喷砂与抛丸与其它之间的区别：
一.喷丸与抛丸的区别
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。
两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。
二.喷丸与喷砂的区别
喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。
三.喷砂与喷丸的区别
喷砂处理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。
经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。
喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
参考资料：
?百度百科—抛丸
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